CTCM, ensemblier métallurgique

Notre histoire

Inspiré par le savoir-faire de son père, dirigeant d’entreprise de chaudronnerie pendant 40 ans et formé au sein même de l’entreprise familiale, Grégory Berthold crée à son tour sa 1ère entreprise, CTCM (Chaudronnerie – Tuyauteries – Charpentes – Montages) en 1998.

L’expérience dont bénéficie CTCM s’exprime à travers la réalisation et la pose de pièces et d’ensembles chaudronnés et mécano-soudés de toutes dimensions en acier inoxydable et tous métaux spéciaux (acier carbone, cupro alu, cupro Nickel…)

Nos domaines d’activités

La société CTCM réalise pour le secteur de l’industrie des installations de chaudronnerie, de tuyauterie, des constructions métalliques, tous types de montages, d’assemblages métallurgiques et de maintenance sur site industriel.

Evoluer dans le domaine industriel a notamment permis à l’entreprise d’acquérir des compétences spécifiques dans la réalisation de pièces et autres dispositifs soumis à de fortes contraintes physiques (pression ou vide, hautes et basses températures) dans un contexte très réglementé (service des Mines, autres réglementations françaises ou étrangères : Codap, Codres, Asme, RCCM,etc.)

CTCM peut aujourd’hui réaliser pour vous :

  • Tous types de chaudronnerie industrielle, soumise à réglementation
  • Tuyauterie industrielle
  • Travaux de mécano-soudure
  • Fabrication d’évaporateurs, d’appareils à pression, d’échangeurs, de réacteurs, de colonnes de transfert de fluides, aérocondenseurs, aéro-réfrigérants, charpentes métalliques pour tous types de bâtiments
  • Entretien général au sein d’unités industrielles (changement de caillebottis…)

Ces appareils peuvent être étudiés, constitués de différents matériaux et réalisés suivant les codes français et étrangers.

Nos moyens humains

Une équipe de 15 compagnons polyvalents fournit dans les meilleurs délais une réponse adaptée à vos besoins.
La réactivité est la valeur ajoutée de l’entreprise.

Nos moyens techniques

L’équipe de CTCM s’appuie sur une surface de production de 16 000 m² dont 4 500 m² couverts comprenant :

  • Deux halls équipés de 2 ponts roulants de capacité de 10 tonnes, d’une hauteur sous crochets de 10 mètres, ainsi que 3 ponts de 5 tonnes
  • Un portique roulant de 5 tonnes en extérieur, destiné au stockage de la matière première pour la charpente métallique

Nos équipements en atelier

  • Presses plieuses 200 tonnes
  • Rouleuses : 3000x18 ; 2500x10
  • Guillotines : 3000x20
  • Banc de perçage à commande numérique Profel (longueur 12 mètres)
  • Ligne de sciage perçage et de marquage à froid en ligne (longueur 40 ml)
  • Tronçonneuse abrasive et à scie fraise
  • Perceuse radiale et perceuse droite
  • Dudgeonneuses pneumatiques et électriques
  • Centrale de détubage
  • Banc de coupe Plasma de dimension 2 500 x 8 000 épaissur mini 2 mm maxi 40mm
  • Equipement de soudage sous flux
  • Postes à l’arc
  • 20 Postes semi-auto
  • Postes TIG
  • Poinçonneuses
  • Chanfraineuses
  • Etuves à électrode
  • Peintures : 2 aireless